这三种涂料的环保性能如何？

时间：2021-09-18 10:32:01 来源：

作为一种新的环境管理工具，生命周期评估（LCA）可以跟踪并定性和定量分析从原材料获取到制造，产品使用和后处理的整个产品或过程的全过程。绿色工业涂料在生命周期中的环境影响评价可以为绿色涂料工业的生态设计提供重要的数据支持和理论依据。对于绿色涂料产品，其生命周期中的环境影响因素主要包括：过程能耗，清洁生产，VOC含量和排放，保护性能和使用寿命，设备和涂装线的改造，废物的排放和涂料的处理。

涂料生产中的能源消耗主要包括电能和水能。水性涂料的生产同时使用电力和水。水性涂料的生产通常需要更长的时间，其功耗比高固体含量和无溶剂的涂料要高一些。生产高固体含量和无溶剂涂料的能耗主要涉及电力。传统溶剂型涂料的能耗与高固体含量和无溶剂涂料的能耗相似。综合分析表明，这四种涂层的工艺能耗是可比的。

水性涂料使用水作为介质，几乎不含溶剂。无溶剂涂料不包含（或包含非常少的）溶剂，高固体含量涂料包含少量溶剂，而传统的溶剂型涂料通常包含挥发性较大的溶剂。因此，从清洁生产的角度来看，无溶剂涂料具有明显的优势。尽管水性涂料中的挥发性有机化合物在生产中挥发性较小，但为了拓宽施工范围，它不可避免地会导致大量的调节溶剂和成膜添加剂。这些材料的引入将对废水排放提出新的挑战。溶剂型涂料的清洁溶液基本上是可回收的，但是生产中的VOC需要进行组织。排放物。与传统的溶剂型涂料相比，绿色涂料在环境保护方面具有明显的优势，环境保护的影响评估应基于特定的VOCs含量。由于挥发性有机化合物是最重要的环保特性，因此在评估过程中将此项的权重设置为2，以突出挥发性有机化合物的重要性。

从绿色生命周期的角度来看，涂料的防护性能和使用寿命是重要的指标。使用寿命长，可以减少修补涂料的数量，有利于环保，节能减排，节约资源。由于技术的影响和许多其他因素的影响，水性涂料的保护范围基本上局限于C3或C4以下的环境，主要适用于某些轻工业的防腐领域。使用寿命也很短，通常在10年以内；高固体涂料，无溶剂涂料和传统的溶剂型涂料可用于对防腐要求较高的重型防腐区域，例如C5工业或海洋环境。这些涂料的使用寿命可以达到20A。现有的涂装生产线基本上是为生产高固体含量或无溶剂的涂料而建造的，用于生产和建造传统的基于溶剂的涂料。通常，仅需改变涂装线的部分管线和喷涂设备，而需要生产水性涂料，现有设备，管线和施工工艺基本相同。该工厂的温度控制和排气系统也将进行改造和修改。因此，就水性涂料而言，现有工厂和涂装生产线的改造投资成本相对较大。生产水性涂料时将产生大量废水。它包含有机助溶剂和乳化剂，这些有机助溶剂和乳化剂在后续处理过程中很难分离，并且会污染水和土壤环境。高固含量涂料的生产和涂漆过程中会产生一定量的废气，而传统的溶剂型涂料生产过程中产生的废气最多，废气处理的成本会高得多。因此，水性涂料和传统的溶剂型涂料在废物排放和处理中处于弱势地位。随着人们环保意识的提高和环境法律法规的完善，绿色发展将成为中国涂料工业发展的主题。水性工业涂料，无溶剂涂料和高固含量涂料已成为目前绿色防腐涂料发展的重要方向。

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